原礦處理量與精礦量是選礦的數(shù)量指標(biāo)，要求計量要準(zhǔn)確。進(jìn)入選廠處理的礦石的計算方法較多，主要根據(jù)運礦方式。一般在廠內(nèi)的皮帶運輸機上計量，大多數(shù)選廠在磨礦機的給礦皮帶上安裝機械皮帶秤，或電子皮帶秤自動計量，其誤差要求不超過±2%，因此要經(jīng)常對皮帶秤校驗。小型選廠也有用人工計量的，即在磨礦機給礦皮帶上刮取一定長度的礦量，稱重后根據(jù)皮帶速度可計算出礦量。每小時刮取數(shù)次，取其平均值。人工計量不方便并且誤差較大。當(dāng)原礦是用手推車或汽車運輸時，常用地中衡計量，若用寬軌道車輛運礦時，則用軌道衡計量。這兩種計量方法誤差較大，所以選礦車間的實際處理礦量是以球磨機給礦量為準(zhǔn)。精礦的計量也同樣根據(jù)運輸方式來決定，在過濾機卸礦皮帶上安裝自動秤，或在精礦皮帶卸料處安裝自動稱量斗是常用的兩種方法。出廠實際精礦量若用汽車運輸時，則用地中衡稱量，用火車運輸時，則用軌道衡稱量。原礦量與精礦量之差為尾礦量。

　　礦漿濃度的測定

　　礦漿濃度是選礦工藝過程中影響選礦指標(biāo)極重要的因素之一。在磨礦過程中，礦漿濃度影響磨礦技術(shù)效率，在分級時，礦漿濃度對分級粒度有很大影響。一般來說，濃度高分級粒度較粗，反之則細(xì)。在浮選過程中，礦漿濃度影響浮選時間及藥劑用量，在脫水過程中，礦漿濃度影響濃密機與過濾機的生產(chǎn)率。

　　測定礦漿濃度的方法較多。選廠目前仍使用濃度壺，今后要逐漸采用自動檢測儀或采用自動控制濃度的裝置。

　　利用濃度壺測定濃度的原理是先測出礦漿的密度，利用下式計算礦漿的濃度：

　　p=δ(Δ-1)/Δ(δ-1)×100%

　　式中p——礦漿濃度，即固體含量重量百分比%;

　　δ——礦石的密度，克/立方厘米;

　　Δ——礦漿的密度，克/立方厘米。

　　礦石的密度已知，濃度壺的空重及容積亦可預(yù)先測得，當(dāng)濃度壺裝滿礦漿后稱出其重量就可以計算出礦漿的密度。代入公式就可以求得礦漿的濃度。

　　在現(xiàn)廠通常預(yù)先制成一個表格，對一個特定的濃度壺只要稱出它裝滿礦漿后的重量，再從表上查濃度值。

　　若濃度壺的容積為1000毫升，稱出礦漿重量后從表中查出濃度值。如處理礦石密度為3.8克/立方厘米，稱出實際礦漿重量為1284克，從表中查出濃度為30%，礦漿固液比為1:2.33。這種表格可以擴大。

　　磨礦產(chǎn)品細(xì)度的確定

　　在磨礦過程中，為了使礦石中的有用礦物達(dá)到充分的單體分離，以便為選別作業(yè)創(chuàng)造有利條件，經(jīng)過試驗研究后，確定磨礦細(xì)度，并以-200目含量的百分比來表示。檢查細(xì)度的方法較多。現(xiàn)廠一般都是在分級機溢流取樣篩析。這里介紹一種快速篩析法：用一定容積的礦漿瓶(常為1升)，裝滿礦漿試樣稱重。得到礦漿加瓶的重量為q1，把礦漿倒入浸在水盆中的篩子(用200目或100目的標(biāo)準(zhǔn)篩)進(jìn)行濕式篩分，用細(xì)水流噴洗，直到洗出的水清凈為止，然后將篩上產(chǎn)物移回至瓶中，加水至原來稱礦漿的同一標(biāo)線處。重新稱量，得到篩上產(chǎn)物加瓶及水的重量為q，已知瓶的重為為a，瓶的容積為b(毫升)篩上產(chǎn)物(+200目或+100目)的粒級產(chǎn)率為：

　　x=(q-a-b)/(q1-a-b)100%

　　應(yīng)當(dāng)指出：這一檢測方法是假定篩上產(chǎn)物和篩下產(chǎn)物的密度相等，如果它們的密度相差很大時，這一檢查方法的結(jié)果為近似值。

　　有的選廠每班取一綜合細(xì)度樣，在加工室烘干后縮分出100克，再經(jīng)濕式篩分測出細(xì)度。

　　礦漿酸堿度的檢測

　　礦漿的PH值是影響浮選過程的重要因素。如硫化銅礦浮選的PH值一般要求在9-11的范圍內(nèi)進(jìn)行，銅硫混合精礦分離浮選時，則要求PH值到11-13。浮選廠一般都要對礦漿PH值進(jìn)行檢測，少數(shù)選廠采用測定游離堿的辦法。礦漿PH值的檢測，一般的檢查可用PH值試紙。如要比較準(zhǔn)確的測定，則用比色法或電位法。比色法已很少使用。電位法是基于插入待測液體的兩個電極能夠根據(jù)液體中的氫離子濃度的大小，產(chǎn)生相應(yīng)的電位差來確定溶液的PH值。它的參比電極通常用甘汞電極，另一電極為玻璃電極。電位法測定PH值的精度較高，而且可以連續(xù)進(jìn)行測量，可以把遠(yuǎn)距離測得的結(jié)果自動記錄，不需要過濾礦漿，只要把電極插入礦漿即可。

　　當(dāng)調(diào)整劑使用石灰時，礦漿的堿度可用測定礦漿中游離氧化鈣含量的方法。其方法如下：先將礦漿過濾，用容量瓶取25毫升濾液，傾入灼杯中。將酚酞指示劑加一滴或數(shù)滴于杯中，杯中濾液或酸性溶液中無色。以0。1N硫酸溶液滴定，直至變色為止，記下酸的耗量。則礦漿中游離氧鈣的含量可用下式計算：

　　CaO含量=R·a·NH2SO4/b1000克/立方米。

　　式中a——滴定用去的H2SO4溶液毫升數(shù);

　　b——測定用所用的濾液量，毫升;

　　N——滴定用H2SO4溶液當(dāng)量濃度;

　　R——CaO的克當(dāng)量，R=28。

　　測定時硫酸濃度為0.1當(dāng)量，b為25毫升，則CaO含量=2800a/25=112a克/立方米。

　　假定測定時0.1N硫酸溶液耗量為3.5毫升，則礦漿中游離氧化鈣含量為112×3.5=392克/立方米。在現(xiàn)廠一般預(yù)先制成一個換算表，根據(jù)滴定結(jié)果查出游離氧化鈣的含量。

　　給藥的檢查

　　浮選廠要檢查藥劑制度，各個加藥點的藥劑用量。選礦藥劑經(jīng)配藥室配制好之后，再送往各個加藥點的油藥箱內(nèi)，藥劑從油藥箱沿導(dǎo)管進(jìn)入浮選的各個給藥點。藥劑用量的檢測，可以用量杯人工測量藥劑的流量，然后按下式計算用量。

　　A=q×C×δ×60/Q克/噸礦

　　式中

　　A——每噸原礦石的藥劑用量，克/噸;

　　q——每分鐘加入的藥劑流量，毫升/分鐘;

　　C——藥劑濃度，%;

　　δ——濃度為C時的藥劑密度，克/毫升;

　　Q——每小時的處理量，噸/小時。

　　有的選礦廠采用了數(shù)控給藥機，能及時而準(zhǔn)確地計量藥劑用量的大小。

　　有用礦物物質(zhì)組成的檢查

　　一般來說，在礦石的可選性研究中，已經(jīng)對礦石的物質(zhì)組成，礦物組成，各礦物間的共生關(guān)系及嵌布粒度特性都作了詳細(xì)的研究，為選礦廠設(shè)計提供了依據(jù)。但在選礦生產(chǎn)中，有時需要對選礦工藝過程進(jìn)行考查，仍對原礦或選礦產(chǎn)品進(jìn)行礦物檢查。用礦物分析與篩析相結(jié)合，可以檢查原礦與選礦產(chǎn)品中存在哪些有用礦物，各礦物間的共生關(guān)系及磨礦后的解離情況。用化學(xué)分析、物相分析及顯微鏡分析等，可以確定礦石中的物質(zhì)組成。用顯微鏡研究礦石及選礦產(chǎn)品的薄片與光片，可以確定礦物組成，礦物顆粒的大小，磨礦產(chǎn)品及選礦產(chǎn)品中有用礦物的單體解離情況以及連生體的性質(zhì)和數(shù)量。現(xiàn)廠也常用顯微鏡及雙筒放大鏡對磨故產(chǎn)品與選礦產(chǎn)品進(jìn)行快速檢查。